在机械磨削、精密加工、模具制造等工序中，砂轮是核心的磨削耗材。长期持续加工后，砂轮表面磨粒会出现磨损钝化，孔隙被金属碎屑堵塞，还会产生轮廓变形、平整度偏差等问题。这类问题会造成工件表面粗糙度超标、加工尺寸偏差、工件灼烧等情况，影响产品加工质量。传统人工修整方式依托操作人员经验，修整节奏、力度、参数难以统一，批次加工稳定性偏弱。全自动砂轮修整机依托程序化控制完成修整作业，标准化恢复砂轮形态与磨削性能，是磨削工艺提质稳产的重要配套设备。砂轮修整主要包含整形与修锐两大核心工序，也是...

刀具批量成型研磨，对设备精度、稳定性、自动化水平有着严苛要求，同时控制采购与使用成本，也是企业选型的重要考量。基于爆款机型GIG5成熟的高精度、高效率技术底蕴，中勋精密重磅推出MFG9-5NC五轴刀具成形研磨机，定位经济型五轴磨床。在成熟技术基础上优化升级，重构自动化方案与硬件配置，做到性能不降、成本更优，为刀具加工行业带来高性价比新选择。设备性能特点※整体天然大理石底座不变形精度保持时间长※采用7.5KW高精度研磨电主轴磨屑力强精度高※采用进口导轨丝杠保证精度稳定性※主轴采...

传统硬质合金刀片生产中，刀片整理摆盘工序高度依赖人工操作。人工摆盘不仅效率有限、人力成本逐年攀升，还极易出现刀片磕碰崩边、摆放偏移、漏盘错盘等问题，直接影响后续研磨精度与成品良品率，是众多刀具量产工厂提质扩产的核心瓶颈。针对行业普遍痛点，中勋精密依托多年刀具自动化设备研发经验，推出全自动高效摆料机。设备深度适配硬质合金全品类刀片，可无缝对接中勋全系研磨设备，实现从杂乱毛坯分拣、精准定位摆盘、自动换盘储盘的全流程智能化作业，替代传统人工摆盘模式，助力刀具工厂实现标准化、无人化、...

在数控刀具加工领域，刃口钝化是决定刀具使用寿命、加工精度与成品稳定性的关键工序。尤其对于平装精车刀粒这类高精度刀具，刃口的微小毛刺或不均匀圆角，都可能直接导致加工面粗糙、刀具崩刃、使用寿命大幅缩短，甚至影响单批次产品的加工良率。因此，一套专业、稳定、高精度的专用钝化设备，是数控刀具品质管控中不可少的核心环节。中勋精密深耕数控刀具精密加工设备领域，针对平装精车刀粒的专业钝化需求，推出四位毛刷钝化机。设备采用全日本进口核心配件，搭载四组刀粒定位盘，单盘可稳定放置10-14个刀粒，...

在刀具、数控刀片、PCB刀具、3C精密零件等精密制造领域，砂轮修整是决定研磨品质与一致性的关键工序。深圳市中勋精密机械有限公司，自2013年成立以来，深耕自动化精密设备制造，专注为刀具行业提供从研磨、检测到后处理的全流程智能化解决方案。传统人工修砂不仅效率低、成本高，粉尘污染严重，且精度难以稳定把控，已无法满足现代精密制造对微米级精度、批量稳定性、洁净生产的要求。为此，中勋精密凭借技术积累，自主研发全自动砂轮修整机，以自动化、可视化、数字化的全新设计，解决行业痛点，助力企业实...