标准 / 非标刀具通用|MFG7 实现全流程无人化研磨生产
更新时间:2026-08-12 | 点击率:112
各类刀具刀槽、多样槽型加工以及小型精密零件研磨作业,对加工尺寸有着高精度规范,对设备整体刚性、定位基准稳定性与工艺适配能力都有着硬性要求。加工全程需要长期稳定锁定磨削精度,同时支持多款产品快速换产调试,稳定保障批量加工成品尺寸统一、尺寸公差精准可控。
依托多年精密装备研发积淀,中勋精密推出MFG7刀具成形研磨机。整机甄选核心零部件,搭载天然大理石基座、大功率电主轴、CCD视觉定位与自动输送机构,集成粗磨、精磨一体化加工功能,兼具高效开槽加工能力与干湿分离防护设计,适配品类广、运行稳定性强,可为各大刀具制造企业提供可靠的自动化精加工整体方案。
※ 整体天然大理石底座,不变形,精度保持时间长
※ 采用进口导轨丝杠,保障精度稳定性
※ 7.5KW 电主轴,强度与精度稳定性高
※ 砂轮加工方式,实现粗精磨一体化
※ 加工条件可任意设定
※ 双机械手搬送,提升工作效率
※ 更换夹具即可适配不同类型产品
※ CCD 全自动视觉定位,抓取精准快速
※ 配备材料仓,可放置 12 个料盘
※ 周转盘上料,操作方便快捷
采用一体式天然大理石底座材质,结构致密、稳定性很强、不易受温度与震动影响,整机长期运行不形变。有效避免传统机床机身变形导致的尺寸偏差问题,设备精度保持时间更长,大批量连续研磨作业,尺寸精度始终统一稳定。
选用进口导轨丝杠作为核心传动结构,运行顺滑磨损低,有效缓冲磨削产生的震动,减少传动间隙误差,持续维持设备高精度运行状态。
选用进口导轨丝杠作为核心传动结构,运行顺滑磨损低,有效缓冲磨削产生的震动,减少传动间隙误差,持续维持设备高精度运行状态。
定制一体化组合砂轮集成多工序磨削功能,工件仅需一次装夹即可完成粗磨去余量、精磨修形作业,无需中途拆卸重装,减少定位误差,缩短单件加工周期,提升磨削效率与成品精度稳定性。
设备可自由自定义各类加工条件,磨削速度、进给行程、磨削余量、磨削角度可视化可调,可根据刀具材质、规格调整工艺标准,兼顾标准刀具批量磨削与非标定制刀具特殊加工,工艺灵活可调,适配多品类刀具精加工需求。
采用双伺服机械手联动协同作业,自动完成工件抓取、转运、卸料全流程流转,全程无需人工操作,规避人工装夹产生的定位偏差,满足工厂大批量连续生产需求,保障加工精度与作业稳定性。
配备快换式定制夹具,无需专用工具即可快速更换定位工装,适配数控刀具、合金刀片及各类精密小零件加工,一机可兼容多款常规工件生产,拓宽加工适用范围,稳定加工品质并提升设备使用效能
高清全自动CCD视觉定位系统,可自主识别工件点位并自动校准加工偏差,抓取对位精准稳定,有效减少对位失误,降低工件磨削报废量,节约生产耗材损耗成本。
机身集成封闭式专用储料仓,标准可容纳12个成品料盘,储备容量充沛,拉长单次连续加工时长,保障设备长时间不间断闭环加工,有效提升单日生产总量。
标配回转式周转盘上料结构,物料分区规整摆放,物料存取省时省力,操作简单易上手,适配设备持续量产需求,简化上下料工序,全面优化整机物料流转效率。
天然大理石机身搭配进口导轨丝杠与 7.5KW 电主轴,保障长期加工精度;支持粗精磨一体磨削,参数可调、夹具快换、CCD 视觉定位,兼顾标准与非标刀具生产;搭载双机械手、大容量料仓与周转盘自动上料,实现全流程自动化。设备从机身、传动、工艺到智能上下料全面优化,解决刀具加工精度不稳、换产缓慢、人工成本高、产能不足等难题,助力企业降本提质,实现自动化量产。
如需获取设备参数、试样或定制加工方案,可与深圳市中勋精密机械沟通。技术团队会依据您的工件需求给出适配建议,有意实地参观设备,欢迎提前预约。