刀片加工提效利器,BPJ3-BT全自动刀片摆料机3.0
更新时间:2026-07-14 | 点击率:102
硬质合金刀片传统摆盘工序多依靠人工操作,不仅生产效率有限、人力投入成本较高,人工取放摆放过程中还容易出现刀片磕碰崩角、摆放错位、混盘漏料等情况,影响后续研磨加工精度,不利于生产线整体良品率与产能的稳定提升。
深耕刀具自动化设备研发多年,中勋精密推出全自动刀片摆料机,适配全品类硬质合金刀片,可与品牌全系研磨设备无缝衔接,完成毛坯分拣、精准摆盘、自动换盘储盘一体化智能作业,全面替代人工摆盘,助力刀具工厂实现标准化、高效率生产。
※ 天然大理石平台 不变形 精度保持时间长
※CCD全自动视觉定位,精准快速
※采用高速机械手,减少搬送时间
※一次搬送4个产品,提高搬送效率
※一次可放11个取料盘,14个收料盘,自动换盘
※人机界面,操作简单,设备状态一目了然
※产品一键切换,方便快捷
※伺服电机驱动,精准高速
整机采用高精密天然大理石工作台面,材质密度高、刚性足、不易受环境温湿度影响,零形变、耐磨损。长期量产作业中可稳定保持微米级摆盘精度,杜绝台面变形导致的摆盘偏差,适配精密刀片的高精度生产标准。
搭载双高清CCD全景视觉识别系统,自主识别杂乱堆放的刀片,智能判定刀片规格、角度与摆放位置并自动纠偏。全程柔性抓取、精准避位,从根源规避人工摆盘易出现的崩边、划伤、摆放错位问题,有效提升成品良品率。
设备搭载单台高速机械手完成物料转运抓取,抓取摆盘流程衔接顺畅,动作响应迅速精准,有效压缩物料搬运耗时,全程无需人工辅助干预,能够稳定适配工厂大批量持续生产作业需求。
整机集成一体式大容量储盘结构,可分区放置原料盘与成品盘,单次可放置11个取料盘、14个收料盘;设备自动识别空盘与满盘,完成全自动换盘、收放盘。省去人工频繁换盘补料,大幅缩减人工值守,可全天候24小时不间断量产,轻松实现无人化生产。
搭载伺服全驱控制系统+高清触控操作界面,内置全品类刀片专用生产配方。面对圆形、菱形、三角形、异形等不同规格刀片,一键即可切换参数、调取工艺,30秒快速完成换型,无需复杂调试,适配多品种、小批量柔性化生产。
设备搭载全套智能监测预警系统,针对生产过程中的缺料、卡盘、料位异常、设备故障等问题,实时智能检测、自动报警并停机保护。系统运行稳定、容错性高,有效规避设备故障损耗与生产事故,保障产线长期平稳运行。
智能制造是刀具加工行业发展大势,摆盘作为刀片研磨的前置核心工序,自动化升级是工厂稳定品质、优化生产的重要途径。
中勋全自动刀片摆料机兼具高精度、高效率、强兼容、易操作四大优势,适配各类硬质合金刀片量产产线,可与研磨、开槽、钝化、打标设备无缝对接,搭建一体化自动化生产链路,赋能刀具工厂数字化智造升级。