硬质合金刀片自动化升级｜中勋全自动高效摆料机，替代人工高效摆盘

　　传统硬质合金刀片生产中，刀片整理摆盘工序高度依赖人工操作。人工摆盘不仅效率有限、人力成本逐年攀升，还极易出现刀片磕碰崩边、摆放偏移、漏盘错盘等问题，直接影响后续研磨精度与成品良品率，是众多刀具量产工厂提质扩产的核心瓶颈。
 

　　
       针对行业普遍痛点，中勋精密依托多年刀具自动化设备研发经验，推出全自动高效摆料机。设备深度适配硬质合金全品类刀片，可无缝对接中勋全系研磨设备，实现从杂乱毛坯分拣、精准定位摆盘、自动换盘储盘的全流程智能化作业，替代传统人工摆盘模式，助力刀具工厂实现标准化、无人化、高效化生产。
 

　　设备性能特点
 

　　※ 天然大理石平台 不变形 精度保持时间长
 

　　※ CCD全自动视觉定位，精准快速
 

　　※ 两套高速机械手交替取放，提高效率
 

　　※ 一次搬送4个产品，提高搬送效率
 

　　※ 一次可放11个取料盘，14个收料盘，自动换盘
 

　　※ 人机界面，操作简单，设备状态一目了然
 

　　※ 产品一键切换，方便快捷
 

　　※ 伺服电机驱动，精准高速
 

　　01 《天然大理石基准平台，精度恒久稳定》
 

　　整机采用高精密天然大理石工作台面，材质密度高、刚性足、不易受环境温湿度影响，零形变、耐磨损。长期量产作业中可稳定保持微米级摆盘精度，杜绝台面变形导致的摆盘偏差，适配精密刀片的高精度生产标准。
 

       02 《CCD全景视觉定位，识别精准防磕碰》

 

　　搭载双高清CCD全景视觉识别系统，自主识别杂乱堆放的刀片，智能判定刀片规格、角度与摆放位置并自动纠偏。全程柔性抓取、精准避位，从根源规避人工摆盘易出现的崩边、划伤、摆放错位问题，有效提升成品良品率。
 

　　《双机械手交替作业，量产效率大幅跃升》
 

　　采用双臂独立协同作业结构，双机械手交替取料、摆盘，支持多片同步抓取，作业节奏连贯不空档。相较传统单臂摆料设备效率提升60%以上，单台设备可替代3-5名人工，适配大批量、不间断的量产生产需求。
 

       03 《大容量多盘储料，换盘无需停机待机》

 

　　整机集成一体式大容量储盘结构，可分区放置原料盘与成品盘，单次可放置11个取料盘、14个收料盘；设备自动识别空盘与满盘，完成全自动换盘、收放盘。省去人工频繁换盘补料，大幅缩减人工值守，可全天候24小时不间断量产，轻松实现无人化生产。
 

       04 《多件同步搬送|产能再度升级》

 

　　搭载伺服全驱控制系统+高清触控操作界面，内置全品类刀片专用生产配方。面对圆形、菱形、三角形、异形等不同规格刀片，一键即可切换参数、调取工艺，30秒快速完成换型，无需复杂调试，适配多品种、小批量柔性化生产。
 

     《伺服触控系统，换型简便易操作》

 

　　设备搭载全套智能监测预警系统，针对生产过程中的缺料、卡盘、料位异常、设备故障等问题，实时智能检测、自动报警并停机保护。系统运行稳定、容错性高，有效规避设备故障损耗与生产事故，保障产线长期平稳运行。
 

　　05

 

       核心优势

 

　　智能制造已是刀具加工行业的必然发展趋势，摆盘作为刀片研磨生产的关键前置工序，自动化升级是工厂降本、提质、增效的核心关键。
 

　　中勋全自动高效摆料机，以高精度、高效率、高兼容、易操作的核心优势，适配各类硬质合金刀片量产生产线，可与研磨、开槽、钝化、打标等设备无缝串联，搭建全流程自动化生产闭环。专注刀具智造升级，助力工厂降本增效！
 

　　设备参数说明

 

        如需详细参数、试样视频、试机打样，欢迎随时咨询对接！