全自动R角研磨机主要适用于数控刀片的R角的精密研磨，可以对硬质合金,金属陶瓷、CBN、PCD等材质。可以节省人工，提高效率,大幅度提升产品质量。R角可以从0.06mm到1.5mm,R角的重复磨削精度可达0.002mm。
全自动R角研磨机特点：
1、采用高倍视觉系统，可精确定位,并通过软件实现在线监测。
2、通过更换治具，调整砂轮治具角度,可以对应多种刀片的R角
3、设备整体铸铁底座，高精度丝杆导轨，保证设备的刚性和精度。设备主轴和旋转轴采用高精度机械主轴，轴向和径向跳动≤0.002mm
4、控制系统:通过自动化控制，从取料到磨完放料全部自动化，人机界面操作简单易学，学习应用快。升级后的系统，调机更简单,精度更高.R角机还可以对应同时磨削左右刀尖的刀片，设备自带C轴，可以动调节角度,真正做到全自动
全自动R角研磨机维护修理：
1、断电后，先将砂轮架及砂轮电机拆下
2、拆滑鞍13时，先将直线导轨及保持架拆出，然后拆下滑鞍13。
3、将压盖、锁紧螺母10（4件）拆下，再拆轴承套4、5，然后将滚珠丝杠副1拆出。
4、将滚珠丝杠副与丝母支座拆开（六个M8内六角螺钉）。
5、其他装配方法基本与工作台驱动机构装配方法相同。区别是，装轴承时，应先将轴承套2装入横进体壳12，再将另一个轴承套3装入。（注意：不要忘记先装丝母支座及油管连接）。
6、滚珠丝杠副1装好后，应转动灵活、无阻滞现象。
7、装滑鞍时，应先将十字交叉导轨清洗干净，保持架滚柱加入润滑脂，再将十字交叉导轨及保持架装入滑鞍13及横进体壳12内。
8、推拉滑鞍13，调整保持架位置，使其在接近开关行程范围内，然后紧固螺钉。表校滑鞍13左右方向无间隙且移动灵活（检测前后两个位置）。
9、然后装好丝母支座垫板，紧固好螺钉、接好油管。
10、定位、重复定位、反向间隙等检测方法与工作台驱动机构检测方法相同。
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